ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များအတွက်မြင့်မားသောအလင်းထိုးဆေးထိုးနည်းပညာ

လူနေမှုအဆင့်အတန်းတိုးတက်လာခြင်းနှင့်အတူလူတို့သည်ကုန်ပစ္စည်းများ၏အသွင်အပြင်အတွက်ပိုမိုမြင့်မားခြင်းနှင့်မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ အီလက်ထရွန်နစ်ထုတ်ကုန်များစွာ၏အသွင်အပြင်သည်စားသုံးသူများရွေးချယ်ရန်အတွက်ကုန်ပစ္စည်းများကိုရွေးချယ်ရန်အတွက်အရေးကြီးသောစံနှုန်းတစ်ခုဖြစ်လာသည်။
Fusion အမှတ်အသားများ, စီးဆင်းမှုအမှတ်အသားများ, စီးဆင်းမှုလိုင်းများ, မုတ်ဆိတ်မွေးအမှတ်အသားများ, မျက်နှာပြင်မြင့်သောအခွံများ, မျက်နှာပြင်မြင့်သောအခွံများ, ကွန်ပျူတာ LCD TV ထုတ်ကုန်များအထူးသဖြင့်အရေးကြီးသည်။ မြင့်မားသောအလင်းရောင်ဆေးထိုးပုံမှိုနည်းပညာကိုအသုံးပြုခြင်းသည်ဤပြ problem နာအတွက်ကောင်းသောအဖြေတစ်ခုဖြစ်နိုင်သည်။

01

Highlight Highlight Injection မှို၏ဖြစ်စဉ်ကိုနိယာမ

မှိုသည်မှိုပိတ်ခြင်းမတိုင်မှီနှင့်မှိုပိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မတိုင်မီအပူပေးပြီးမှိုပိတ်ခြင်းပြီးဆုံးသွားသောအခါအပူချိန်အခြေအနေကိုရောက်သောအခါထိုးသွင်းခဲ့သည်။ ပုံသည်ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းမြင့်မားသောအပူချိန်တွင်မြင့်မားစွာဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ဆေးထိုးပြီးစီးသောအခါဖိအားကိုထိန်းသိမ်းထားသည့်အခါမှိုအအေးသည်အအေးခံပြီးအအေးမိခြင်းနှင့်ထုတ်ကုန်၏အေးမြသောအချိန်ကိုအလွန်တိုစေနိုင်သည်။

ရေနွေးငွေ့ချောမွေ့စွာဆေးထိုးဆေးထိုး

ဤနည်းပညာသည်တရုတ်နိုင်ငံတွင်အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်နေဆဲဖြစ်သည်။ ဤနည်းပညာသည်ထုတ်ကုန်များ၏မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့်မျက်နှာပြင်စွမ်းအားကိုများစွာတိုးတက်စေသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့်အော်ပရေတာ၏ကိုယ်ရေးကိုယ်တာကျန်းမာရေးကိုကာကွယ်ရန်သာမက, ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကိုတစ်ချိန်တည်းတွင်အလွန်လျှော့ချခြင်း, စွမ်းအင်နှင့်ပစ္စည်းများချွေတာရန်။

02

ရိုးရာလက်မှု

ရိုးရာချဉ်းကပ်နည်းသည်မှိုအပူပေးရန်သေသည့်အပူချိန်စက်ကိုအသုံးပြုရန်ဖြစ်သည်။ သို့သော်ဤနည်းလမ်း၏အားနည်းချက်များကိုအောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည် -
①အလျင်အမြန်အပူနှင့်လျင်မြန်စွာအအေးမိခြင်း၏လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ခြင်းမရှိပါ။
အပူချိန်မြင့်တက်ခြင်းသည်သေးငယ်ပြီးထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိဂဟေဆော်ခြင်းအမှတ်အသားများကိုသာလျှော့ချနိုင်သော်လည်းဖယ်ရှားပစ်ခြင်းမပြုနိုင်ပါ။
plastness ပလတ်စတစ်၏ခိုင်မာမှုကိုပိုမိုမြင့်မားလေလေ, ထို့ကြောင့်ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု. ထုတ်ကုန်များ၏မျက်နှာပြင်၏ခက်ခဲမှုသည် HB အဆင့်ကိုသာရောက်ရှိနိုင်သည်။
④မှိုသည်အပူပေးသည့်အခါပိုမိုကျယ်ပြန့်လာပြီးအအေးတွန်းအားပေးသည့်အခါ clamping အင်အားကိုအလွန်မတည်ငြိမ်သောကြောင့်ကျုံ့စေသည်။ မကျေနပ်သောရိုက်နှက်ခြင်း, မီးလောင်ခြင်းနှင့်အတွင်းပိုင်းစိတ်ဖိစီးမှုကဲ့သို့သောချို့ယွင်းချက်အမျိုးမျိုးကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။

03

မြင့်မားသောအလင်းဆေးထိုးပုံမှိုနည်းပညာ

Official Product ကို အခြေခံ. ရေးဆွဲထားသောဆေးထိုးနည်းပညာကိုရေနွေးငွေ့သည်အစဉ်အလာချို့ယွင်းချက်များအပေါ် အခြေခံ. ထုတ်လုပ်သည့်ရေနွေးငွေ့ကိုမီးမောင်းထိုးပြထားသည်။
①ဤနည်းပညာသည်မှိုတွင်ရေပိုက်ကိုဖွင့်လှစ်ထားပြီးအပူပေးရန်လိုအပ်သည့်အခါရေနွေးငွေ့သည်အအေးခံရန်လိုအပ်သည့်အခါရေအေးသည်ရေအေးကိုဖြတ်သန်းသွားသည်။ အအေးခံပြီးနောက် Leidual ရေသည်လျင်မြန်စွာအပူနှင့်အအေးကိုရရှိနိုင်ရန်အတွက်ချုံ့ထားသောလေနှင့်အတူကျဆင်းသွားသည်။
mark ဂဟေဆော်သောအမှတ်အသားညှပ်ခြင်းနှင့်ရေ Mark တို့ကဲ့သို့သောထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုး၏အမှားများကိုဖယ်ရှားရန်အကြီးမြတ်ဆုံးအထိအမြင့်ဆုံးအထိရှိသည်။
③အပူချိန်ကြီးများမြင့်တက်လာခြင်းကြောင့်ထုတ်ကုန်များ၏ခိုင်မြဲမှုကို H သို့မဟုတ် 2H hardness အဆင့်ဆင့်နှင့်အတူပလတ်စတစ်ဖြင့်အသုံးပြုခြင်းအားဖြင့်အလွန်တိုးတက်ကောင်းမွန်သည်။
pipeline ကိုမှိုထဲမှဖွင့်သောအခါ, မှို၏အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပြင်သာအပူသို့မဟုတ်အအေးခံသည်, မှို၏တိုးချဲ့မှုသည်သေးငယ်သည်။

အရည်အသွေးမြင့်မြင့်သောထုတ်ကုန်များကိုထုတ်လုပ်ရန်အတွက်ဆေးထိုးစက်များ, မှိုများ, အပူချိန်ထိန်းချုပ်ရေးကိရိယာများ, အထူးပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများ, အထူးပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများနှင့်ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ရန်လိုအပ်ပါသည်။

ပလပ်စတစ်စက်၏ configuration ကို
① clamping ယန္တရား၏တင်းကျပ်မှုကပိုကောင်းတယ်, ဘာဖြစ်လို့လဲဆိုတော့အပူနှင့်အအေးစောင့်ရှောက်ရန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး။ ထို့ကြောင့်ဆေးထိုးခြင်းစက်၏ clamping protherism ယန္တရားသည် clamping အင်အား၏တိကျမှုနှင့်တည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေရန်တင်းကျပ်ခြင်းနှင့်ခိုင်မာရမည်။ ထုတ်ကုန်များ၏မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးသေချာစေရန်အဖြစ်။
bemple မှိုပိတ်ထားသောဆေးထိုးဆေးများကိုရွေးချယ်ခြင်း - ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကိုအသုံးပြုသောအခါဓာတ်ငွေ့အရန်ဆေးထိုးခြင်းအတွက်ဓာတ်ငွေ့များအသုံးပြုခြင်းကိုအသုံးမပြုနိုင်ပါ,
③အခြေအနေအရအခွအေနေ, LCD TV, LCD မျက်နှာပြင်နှင့်အခြားထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့သောအခြေအနေမျိုးတွင်ဆေးထိုးဆေးပမာဏကိုရွေးချယ်ပါ။ ဥပမာအားဖြင့်ဆေးထိုးကော်, ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်အနည်းငယ်ကိုရွေးချယ်ပါ။ ထုတ်ကုန်၏အမှန်တကယ်အလေးချိန်သည်သီအိုရီထိုးဆေးထိုးစက်၏ 30% နှင့် 80% အကြားဖြစ်သည်။ အကယ်. ကော်ပမာဏသည်များလွန်းပါကကော်တီပါးသည်ဆလင်ဒါတွင်အချိန်ကြာမြင့်စွာနေပြီးပြိုကွဲရန်လွယ်ကူသည်။
plater ပလတ်စတစ်ခဲယဉ်းသောအရာများတွင်အသုံးပြုသောတောက်ပသောထုတ်ကုန်များကိုထုတ်လုပ်ရန်အထူး screw နှစ်ခုများတပ်ဆင်ထားသည့်အထူး screw များတပ်ဆင်ထားသည်။ အရည်ပျော်သောအညွှန်းကိန်းသည်အလွန်နည်းပါးသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်ဝက်အူ၏ညှပ်သည်အလွန်ကြီးလွန်းလို့မရနိုင်ပါ။

မှိုအစီအစဉ်

①မှို၏အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပြင်သည်ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်အလွန်မြင့်မားသော finish ကိုလိုအပ်သည်။
②မှိုအတွင်းရှိပိုက်လိုင်းသည်လျင်မြန်စွာအပူကိုလျင်မြန်စွာအပူပေးနိုင်ရန်သေချာစေရန်ကျိုးကြောင်းဆီလျော်ရမည်။
③မှိုအတွင်းရှိပိုက်များသည်ကောင်းမွန်သောအပူဓာတ်ပြုခြင်း,
④ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည်အပူနှင့်အအေးခံရန်လိုအပ်သည့်အတွက်မှိုရှိသောသံမဏိသည် သာ. ကောင်းသည်
အသုံးပြုမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်ခြောက်သွေ့ခြင်းနှင့်ဖုန်မှုန့်များကင်းရန်သေချာစေရန်မှို၏ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကိုအထူးဂရုပြုသင့်သည်။

အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုပစ္စည်းပြင်ဆင်ခြင်း
①အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည်အလွန်တိကျသင့်သည်, ၎င်းသည်ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးအတွက်အရေးပါသောအာမခံချက်ဖြစ်သည်။
②အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုပစ္စည်းကိရိယာများ၏တုံ့ပြန်မှုသည်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားစေရန်အလွန်မြန်ဆန်သင့်သည်။

အထူးပလတ်စတစ်

ပိုမိုမြင့်မားသောမျက်နှာပြင်အရည်အသွေးမြင့်မားသောထုတ်ကုန်များကိုထုတ်လုပ်သည့်အခါအများအားဖြင့်အသုံးပြုသောပလတ်စတစ်များသည် ABS, PC + ABS သို့မဟုတ် PMMA + ABS ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့အနက် ABS သည်အနိမ့်ဆုံးခဲယဉ်းသောအနိမ့်ဆုံးရှိပြီး PMA + ABS သည်အမြင့်ဆုံးခဲယဉ်းသည်။ ၎င်းသည် H သို့မဟုတ် 2h ကိုရောက်နိုင်သည်။ သို့သော်မာကျောမှုပိုမိုမြင့်မားလေလေအရည်ပျော်သောအညွှန်းကိန်းအောက်သာရှိသည်။ အဆိုပါ fluility ဆင်းရဲနွမ်းပါးမှုသည်ဆင်းရဲနွမ်းပါးသဖြင့်ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီသင့်လျော်သောပလပ်စတစ်ကိုရွေးချယ်နိုင်သည်။

ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကိုပိုမိုကျယ်ပြန့်စွာလျှောက်လွှာများနှင့်အတူသဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်စောင့်ရှောက်ရေးနှင့်လုံခြုံမှုကိုသိရှိနားလည်မှုများနှင့်အတူရေနွေးငွေ့ဆေးထိုးခြင်းမှိုလယ်ကွင်းတွင်ရေနွေးငွေ့ဆေးထိုးခြင်းမှပုံသွင်းခြင်းများကိုတဖြည်းဖြည်းချင်းရေနွေးငွေ့နှင့်လူကြိုက်များသောနည်းပညာဖြစ်လာသည်။